CNC數控車床_數控車床_凱恩利機械 ：

　數控機床加工精度的提高措（cuò）施

  機床的選用由於機床（chuáng）本身的精度也有差別，這就需（xū）要我們在機床的選擇上要注意（yì）機床型號以及精度的選擇，目前數控機床（chuáng）位置精度的檢驗通常采用（yòng）國際（jì）標準（zhǔn）ISO230-2或國家標準GB10931-89等。在機床的選擇中（zhōng）還要對標準有所注意（yì），這是由於標準（zhǔn）的不同也會造（zào）成精度的差別。

　　零件的控（kòng）製滑動軸承的機床可以選用耐磨性較好（hǎo）的（de）軸承，從而保（bǎo）障機床的工作精度。

　　對車間環境的控（kòng）製減少（shǎo）熱（rè）源：重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的（de）預緊（jǐn）。對於推力軸承（chéng）和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必（bì）要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某（mǒu）些零（líng）部（bù）件的摩

擦發熱。隔熱：使熱（rè）源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳（chuán）動（dòng）等。散熱：加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。減少熱變形的影響：無（wú）論采用何種（zhǒng）方式，隻能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應該采取措施，以（yǐ）減少熱變形的影響。

　　反向偏差的控製由於反向偏差會造成設（shè）備的（de）精度變低，並且隨（suí）著機床的應用（yòng）時間越久，磨損越大，誤差也會越來越大，這就需要在機床的應（yīng）用過程中對於反向偏差進（jìn）行定期的檢（jiǎn）測和補償工作，從而盡可能的減少誤差，提高機床工作精度。

　　誤差補償誤差補償指的是（shì）在對數控機（jī）床加工中將定（dìng）軸的位置做相應的記錄，此外，結合相關的記錄數據（jù）和實際的測量結果進行比較，了解誤差值，並且在操作中在（zài）軸上選定（dìng）測量的基準點，記錄下（xià）運行中的誤（wù）差值，輸（shū）入到相關的控製係統內，這樣可以很好的控製不同點的軸運動和（hé）誤差時間。如（rú）果所測量點的數量越多，說明螺

距所需要補（bǔ）償的誤差效果就越明（míng）顯，這種誤（wù）差補償技（jì）術的前提是建立在數控機床坐標係下的，確定數控機（jī）床坐標係的重要參數是參考點，因此，一定要保證所選擇的參考點的誤差值是零。

　　反向間隙誤差的補償由於（yú）數控機床中反向間隙誤差的影響，所以在數控機床的設計中必須對反向間隙誤差充分重視，並且采取有效的解決措施。但是不可否（fǒu）認的是，間隙是存在的，所以我們要做的是通過螺距誤差補償技術對機床運轉過程中的各點反向間隙進行記錄，並且通（tōng）過數控機（jī）床（chuáng）的控（kòng）製（zhì）係（xì）統對（duì）反向運動直接進行（háng）誤差（chà）的

補償操作，從而利用參數的設置和數控係統的設（shè）定來（lái）減小誤差。

　　技術的完善機床的精度隨著科技的發展也在不斷的完（wán）善和進步，機床精度從原來的微米級（jí）再向著納（nà）米級進步，其中還需要更多的研究和（hé）發展，尤其表現在軸承（chéng）技術上，避免軸承技術的遲滯是發展的難題之一，遲滯現象對於定位（wèi）的精度影響尤為重要，在研究中發現靜壓軸承（chéng）技術（shù）能夠對機械的遲滯現象有所解決，所以在高精度

的數控機（jī）床加工中得到了大量的應用。

提高數控（kòng）機床加工精度的幾點思（sī）考（kǎo）

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      在數控機床中，精度（dù）的表示主（zhǔ）要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態精度和動態精度。其中靜態精度指的是在機床不工（gōng）作不切（qiē）削的狀態下檢測出來的，主要指標為機床本身的幾何精（jīng）度（dù）以及定位精度，這種精度對於機床精度的檢測來說隻能表現機床的原始精度；動（dòng）態精度顧名思義則是機床在切削過程（chéng）中所檢（jiǎn）測和達到的精度，該精度值的測量（liàng）包括了（le）機床的原始精度（dù）以及在加工過程中環境以及工藝問題影響後（hòu）的精度表示，包括了加工過程（chéng）中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在（zài）機床的生產過程中對於機床的動態精（jīng）度不能（néng）有效的控製，能夠保證的就是機（jī）床的（de）靜態精度，原始製造（zào）的精度，數控機床的加工（gōng）精度則有很多方麵的影響因素（sù），這將是下文的主要探討內容（róng）。

   數控機床加工精度的影響（xiǎng）因素

　　機床本身的誤差在大量的數據和統計中表明，機床的（de）65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相（xiàng）關指標標準，在工作當中90%的數控機床都處於一個失準的工（gōng）作環境和狀態下，這種情況就決定了機床工作狀態監（jiān）控的（de）重要性，機床精度的測試對於機床精度的保障（zhàng）來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好的保障。

　　溫（wēn）度影響除了機床（chuáng）本身（shēn）的精度誤（wù）差之外，機（jī）床（chuáng）在車間（jiān）環境下的運作也（yě）會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動（dòng）機的發熱（rè）以及接卸摩擦、介質（zhì）影（yǐng）響等，這些問題都會對機床的形態以及精（jīng）度造成一定程度的影響，機床的溫度變化就會出現調整精度的喪失，對機床的精度（dù）以及加工工件（jiàn）的（de）尺寸和精度有所影響（xiǎng）。同時，溫度升高也使軸承間（jiān）隙發生變化，進而影響加工精度。另一方麵，溫度升高使溫度分（fèn）布不均勻，造成各零件或（huò）零件各部分之間的相互（hù）位置關係發生變化，從而造成零件的（de）位移或扭曲。

　　反向（xiàng）偏差所謂（wèi）的反向偏差指的是在數控機床的工作中由於坐標軸在傳動過程（chéng）中造成的（de）反向死區或者反向間隙造成的誤差現象，也（yě）可以成為反向（xiàng）間隙或者失動量。對（duì）於（yú）采用半閉環伺服係統的數（shù）控機床，反向偏差的存在就（jiù）會影響到機床的定位精（jīng）度和重複定位精度，從而影響產品的加工精度。

　　間隙誤差數控機床的加工過程中需要用到傳動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容易造成（chéng）誤差，尤（yóu）其是在電機（jī）運轉過程中機（jī）床沒有（yǒu）產生運動，這就會造成數控機床的震蕩或者較大的誤差（chà）問題。

                  數控機床主軸產生噪音原因以及該如何解決？

     在很多數控機床中，由（yóu）於（yú）主（zhǔ）軸的變速係統仍采用若幹傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產生振動噪（zào）聲、摩擦噪聲和衝擊噪聲。而cnc數控機床主傳動係統的變速是在機床不停止工作（zuò）的狀態下（xià），由計算機控製完成的，因此它比普通機床產生的噪（zào）聲更為連續，更具有代表性。機械係統受到外界任何的激振力，係統就會因（yīn）對此激振力產生響應而出現振動。這個振動能（néng）量在整個係統中傳播，當傳播到輻射表麵，這個能量就轉換成壓力波，經空氣再傳出去，即聲輻射（shè）。

   因此，激發響應、係統內部傳（chuán）遞及聲輻射這三個（gè）步驟就是振動噪聲、摩擦噪聲和衝擊噪聲的形成過（guò）程。

   （1）數控機床的主傳動係統主要是靠齒輪來完成變速和傳動的（de）因此，齒輪的齧合傳動是主要噪聲源之一。

   （2）軸（zhóu）承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件（jiàn）以及作用在軸承（chéng）上負（fù）荷的大小、徑向（xiàng）間隙等都對噪聲有很大影響（xiǎng）。而且軸承本身（shēn）的製造偏（piān）差，在很大程度上決定了（le）數控機床軸承的噪聲。